Этот станок оснащен автоматическим управлением PLC. В соответствии с производственными потребностями бордюров, интегрированный станок состоит из токарной подачи, станка для установки толщины, токарного станка, комплексной обработки (включая установку толщины, плоское шлифование, установку боковой толщины, боковое шлифование, снятие фаски, Снятие фаски, шлифование), заглушка,
Общая установленная мощность составляет 100 киловатт, максимальная толщина обработки составляет 200 мм, а максимальная ширина обработки - 600. В то же время ее можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Процесс производства:
1. Заготовка поднимается с помощью манипулятора вертикально к раме загрузочного ролика.
2. Каменный материал подается конвейером для фиксации толщины в процесс установки толщины.Машина оснащена двумя режущими головками для установки толщины для фиксации толщины заготовки.
3. После фиксации толщины заготовка транспортером для фиксации толщины отправляется на токарный станок.
4. При комплексной обработке другая сторона и сторона детали сначала обрабатываются по толщине, а затем последовательно обрабатываются плоскость, сторона и фаска детали. Весь процесс контролируется программой PLC.
5. После завершения комплексной обработки войдите в стойку для вырубных валков.
6. Приводной двигатель конвейерной ленты для настройки толщины и комплексной обработки управляется преобразователем частоты.
Основные параметры:
Размер: 21000 * 1500 * 1800мм
Толщина фрезерования: 0,01-5 мм (регулируемая)
Скорость подачи кирпича: 500-1500 мм / минута
Общая мощность: 100кВт
Общий вес: 15000 кг
